8月22日，温州日报报道《海螺集团“泥制石”技术再突破，将有效解决地铁工程盾构泥处置难题》，详文如下：

     日前，温州海螺集团环保产业板块再传喜讯，集团技术研发团队成功将“盾构泥”制成“无机生态石”，这是“泥制石”技术的又一次创新突破，在国内尚属首创，并获得国家发明专利授权。

（“盾构泥制石”技术发明专利）

     据温州海螺集团环保产业相关技术负责人介绍，“盾构泥制石”项目是受杭州市有关部门委托进行技术攻关的，杭州地铁四期、五期的施工产生大量的盾构泥，由于没有有效办法消纳处置这些盾构泥，导致地铁隧道工程建设延缓，严重影响工程进度。为解决盾构泥的资源化处置问题，杭州方面专门将盾构泥运到海螺集团，希望能攻克这一难题。经过海螺集团技术团队半年多的技术攻关，终于将盾构泥制成了无机生态石。

（海螺集团星创环保2.0智慧工厂展示中心）

     据了解，盾构泥也称为盾构土或泥浆，是在盾构机施工过程中，为保持土压力稳定、润滑刀具和保证施工安全而产生的泥浆状物质，它通常由水、黏土、聚合物助剂、碳酸钠等组成，在盾构工程中起着重要的作用。

     “盾构泥中含有聚合物改性剂，虽然无毒但性质复杂，具有强度低、变形大、工程性能差、无法直接利用等特点，这也是盾构泥制石的技术难点所在。”该负责人表示，“我们经过上百次的改性试验，不断调整固化剂配方，终于攻克了这一技术难题。”

（无机生态石智能化生产车间）

     “盾构泥制石”技术是通过将盾构泥改性制成泥粉，添加盾构泥专用固化剂，高压静态真空压制、快速养护等工艺制备成无机生态石。经检测，此次用盾构泥试制成功的无机生态石大板的含泥量、抗折强度、吸水率、密实度等数据指标均符合相关标准。“盾构泥制石”技术的成功，将有效解决杭州地铁工程的盾构泥处置难题，而且用盾构泥制成的无机生态石产品还可以满足地铁基础设施建设的石材需求，真正实现了变废为宝、循环利用、绿色环保，为杭州地铁工程中盾构泥的资源化处置和再生产品的就地应用提供切实解决方案。

     据介绍，目前海螺集团已成功将城市淤泥、工程渣土、洗砂泥（疏浚泥）、煤矸石、尾矿渣、盾构泥等转化生产为无机生态石。接下来，该公司还将进一步加大研发力度，不断扩大消纳范围，将更多的无机固废进行资源化再生利用，为“无废城市”建设和绿色循环发展作出积极的贡献。

（用盾构泥制成的无机生态石）